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校车低熔点合金模的特点

新闻导读:
本文章发表于:申通校车销售中心 作者:申通校车厂 发布时间:2012-06-16

校车低熔点合金模的特点

    低熔点合金模是用熔点低的金属合金,采用铸造的方法制造冲模。常用的低熔点合金有韧基合金和锡基合金。秘基合金的熔点一般只有90℃一150`C,熔化后流动性好,具有良好的铸造性能,冷凝时体积膨胀。

    低熔点合金模的最大特点是凸、凹模可以通过铸模同时形成,铸模后.凸、凹模之间的间隙均匀,使用时不需调整。20世纪80年代,国外出现了低熔点压力机,把低熔点合金模的铸模成形与压力机组合起来,成为一种专用设备,该设备不仅具有压力机相同的机械部分和液压传递部分,而且还有合金熔池及其加热、冷却系统,低熔点压力机自身可完成合金的迅速熔化和冷却,形成凸凹模以及冲压件的生产。

    低熔点合金模具有制造工艺简单、周期短、成本低、铸模材料可反复使用的特点。但由于该模具使用寿命短,低熔点合金模适用于小批最、多品种生产。

    低熔点合金模具铸造工艺有自铸模和浇铸模两种。

    在熔箱内把合金熔化,浸放样件及凸模连接板,待合金冷却后分模.样件将合金隔成凸凹模,该铸模工艺称为自铸模。

     首先把样件和其它零件预先安装并调整好位置,将熔化合金浇人形腔内,合金冷却后分模,样件将合金分隔成凸、凹模,这种铸模工艺称为浇铸模。

    自铸模和浇铸模均可在压力机上或其它地方完成铸造。

    由于低熔点合金强度比较低,采用调质钢制的凸摸板、凹模板、压料板可提高模板的使用寿命。因此,在铸模前必须准备好凸模板、凹模板、压料板和凸模连接的螺拴,并将它们和合格的样件一并放人熔箱内,如图2-3所示。为了合金的流通,样件上要适量钻出.Soul~null 的工艺孔。

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